湾曲歯車カップリングの選定と設置ガイド

I. 選択ガイド

1. 伝達トルクの計算

モーター出力 (P、kW) と動作速度 (n、rpm) に基づいて公称トルク (T、N・m) を計算します。

T =9550× 部品番号

次に、サービス係数 (K) を乗算して、計算されたトルクを取得します。

Tc=T×K

サービス係数 K の選択は次の条件に依存します。 負荷特性、始動周波数、衝撃強度 。一般に、軽い定常荷重には 1.0 ～ 1.5 が使用され、重い荷重や衝撃荷重には 1.5 ～ 2.5 以上が使用されます。

2. ミスアライメント補正要件の決定

動作中に 2 つのシャフト間で発生する可能性のある 3 種類のミスアライメントを評価します。

選択した機種の補正範囲が実際の動作ずれをカバーしているかご確認ください。

3. 軸穴寸法を合わせる

カップリングの穴径が機器のシャフト径と一致していることを確認してください。 .

ボアの長さが機器のシャフトの延長長さと一致していることを確認してください .

推奨事項: 取り付けと調整を容易にするために、カップリングの半分の長さをシャフトの延長部分より 10 ～ 30 mm 短く設計してください。 .

4. 構造タイプの選択

設置スペースとメンテナンス条件に基づいて適切な構造を選択してください。

タイプA（ベーシック） : 一般的な使用条件に適しています

B形（内側止め輪） ：高トルク伝達に適しています。

Cタイプ（外径止め輪） ：大きな軸方向の変位補正が必要な用途に適しており、塵埃の多い環境にも適しています。

5. 潤滑方法の決定

動作条件に基づいて潤滑方式を選択します。

II.インストールのポイント

1. インストール前の準備

洗浄と検査 : カップリング部品やシャフト表面の油、錆、バリを除去します。亀裂、変形、その他の欠陥がないか確認します .

寸法の検証 ：ハーフカップリングの穴径と長さが装置のシャフト延長寸法と一致していることを確認してください。 .

アライメントツールの準備 : ダイヤルインジケーター、レーザーアライメントツールなどを準備および校正します。

2. アライメント精度管理

とはいえ ドラム ギアカップリング 強力な補正機能を備えているため、初期取り付けの位置合わせ精度は耐用年数に直接影響します。

推奨される静的アライメント標準:

上記参考値。メーカーの仕様に従ってください。

アライメント調整の原理:

次の手順に従います。 「最初に角度を調整し、次に半径方向を調整します」 .

角度偏差は、モーターまたは装置ベースの下にシムを追加または削除することで調整されます .

装置を水平移動させて半径方向のずれを調整します .

3. 組立作業のポイント

フィット方法 : 中間ばめまたは小さなしめしろは圧入方法を使用できます。干渉が大きい場合や大きな装置の場合は、焼きばめアセンブリを使用する必要があります (ギアリングを約 200°C まで加熱)

清潔さ : 組立時にカップリングキャビティ内にゴミ（金属の削りくず、ゴミなど）を残さないでください。

メッシュチェック : 組み立て後、歯面の噛み合いを確認します。接触面積は歯の高さに沿って 50% 以上、歯の幅に沿って 70% 以上である必要があります。

スムーズな回転 : カップリングを手で回転させます。くっつかずに自由に動くはずです

4. ボルト締め

トルク レンチを使用して、接続ボルトを対角線上に均等に締めます。 .

24 ～ 48 時間の運転後にボルトを再確認し、締め直します (振動による緩みを防ぐため) .

5. 熱膨張許容値

機器は動作中に熱膨張を経験します。手当は必要です。 e コールドアライメント中に予約されます。ホットオペレーション後にアライメントパラメータを再確認してください。

Ⅲ．インストール後の検証

静的再チェック : 取り付け後にアライメントずれを再度測定し、許容範囲内であることを確認します。 .

無負荷試運転 ：装置を起動し、異常な振動や異音がないか観察してください。 .

負荷の検証 : 負荷を定格条件まで徐々に増加させます。振動、騒音、ベアリングの温度変化を監視 .